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监控杆、标志杆(八角杆类)生产工艺流程

作者:admin 来源:路创标志杆 点击数: 更新时间:2019年05月02 【字体:

Tags:标志杆

监控杆、标志杆(八角杆类)生产工艺流程

(1)下料(2)折弯→(3)主焊缝焊接→(4)修补打磨→(5)矫正→(6)组装焊接→(7)开门→(8)附件加工及焊接→(9)打磨→(10)镀锌前出厂检验(11)热镀锌→(12)打磨喷塑→(13)包装(14)最终检验→(15)发货 


1、下料剪切 

所有材料厚度≦12mm均采用数控等离子切割,厚度>12mm的采用数控火焰切割或剪板剪切。数控等离子切割公差±2mm,数控火焰切割或剪板剪切公差±3mm。 

2、折弯 

折弯是灯杆生产中最关键的一道工序,折弯的好坏,直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。 

具体注意如下: 

2.1折弯前:首先清除板料的割渣,保证折弯时无割渣压伤模具; 

2.2检查板料的长度、宽度和直度,不直度≤1/1000,如不直度达到要求,修正,特别是多边形杆一定要保证不直度; 

2.3调大折弯机折弯深度,确定板料摆放位置; 

2.4在板料上正确划线,误差:±1mm; 

2.5正确对线,正确折弯,使管缝达到最小,同时两条边高底不大于5mm。 

3、焊接 

所有主材≦6mm采用自动气保焊焊接,厚度>6mm采用自动埋弧焊焊接,所有法兰及筋板焊接均采用手工气保焊。焊缝饱满光滑,无气孔、虚焊、漏焊、咬边等缺陷。 

4.修补打磨 

修补打磨是对自动焊接后的钢管两端缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查,发现有缺陷的地方进行补,补焊完成后,再进行修磨,修磨的接处与自动焊缝基本相同。 

5、矫正

矫正工序包括标志杆、监控杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸,一般公差:<±2mm。坯杆直线度误差不超过:≤±1.5/1000。 

6、焊接法兰 

点焊底法兰和筋板,关键是保证底法兰与标志杆、监控杆直中心线垂直,筋板与底法兰垂直。焊接要求参照国家标准的焊接工艺,保证焊接质量焊接缝要美观,没有气孔、夹渣。 

7、开门 

本工序在工作过程中,必须胆大心细(1)首先要看清图纸确定门的方向,然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括:上下、左右,及门框尺寸大小,等离子切割时要心细,保证割缝一直线,同时割下的门板编上字码。 

8、焊门条、电器条、锁座 

焊门条时20mm宽的门条,伸出8-10mm位置放下,特别是点焊时门条应紧贴灯杆,焊接要牢固。焊电器条及锁座,主要是按照图纸定好位置,锁座焊在门中间,误差≤±2mm,保持上面水平,不能超过灯杆。 

9、镀锌 

镀锌好坏直接影响标志杆、监控杆的质量,镀锌要求按国家标准执行镀锌,镀后表面光滑、无色差,不能有流挂,流挂严重的标志杆、监控杆必须生重新返镀。生产销售:标志杆,交通标志杆,公路标志杆,高速标志杆,龙门架标志杆,是专业的标志杆厂家,更多资讯信息详情请点击网站http://www.luchuangjt.com

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